关于ISO/TS16949/QS9000管理系统

关于ISO/TS16949/QS9000管理系统
ISO/TS16949/QS9000包括3大部分:
第一部分:ISO9001为介绍基础,并辅加"三大"公司的要求.
第二部分:汽车制造业的独特要求,包括“PPAP-部件生产审批过程”及“持续性改善及制造能力指数”.
第三部分:包括“三大”公司及其货车生产厂独特的个别要求.如:
——“APQP-先进产品质量策划”;
——“SPC-统计品质控制”;
——“MSA-检测系统分析”及“品质系统审核”等.
ISO/TS16949/QS9000推行计划:
第一阶段:认识QS9000汽车业管理系统
相关的管理工具及参考文件的定义说明;
ISO9001及QS9000的说明,并将辅加的要求列明;
背景资料、用途、目标、应用及推行ISO9000的方法进行总结;
QS9000管理系统的结构定义;
描述品质系统的要求与公司组织各部门的相互关系.
第二阶段:质量策划、控制计划(APQP)-先过产品及(PPAP)生产部件审批程序
认识质量策划的好处及原因;
APQP-先进产品质量策划各阶段的投入及产出描述;
认识品质计划,APQP的方法使用,相互之间的关系;
决定APQP对企业的影响;
描述APQP与QS9000的关系;
认识PPAP到APQP与QS9000的关系;
定义及介定APQP在生产过程、评审过程及改善行动阶段的投入产出的来源
判定PPAP-部件审批过程对企业内部各部门的影响.
第三阶段:潜在失效情况及影响分析(FMEA)
定义何为失效及FMEA如何减低失效的风险;
定义FMEA在质量策划及预防行动的相互关系;
介定设计与FMEA过程分别;
开发一个具体FMEA过程的设计;
列举典型的失效现象、原因及影响;
判定FMEA至APQP及QS9000的关系
第四阶段:检测系统分析(MSA)
描述检策系统的术语;
过程控制模式与检测资料的关系;
描述品质检测数据与持续不断改进的关系;
判定(MSA)检测系统分析对公司品质管理系统的关系;
认识如何在公司内部应用检测数据;
解释检测系统的分类及资料来源;
认识分布组合基础常识练习;
确认图表分析技巧与计算组合应用练习;
发展更先进的长期分布组合的练习.


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