ISO9001体系的PMC管理程序

ISO9001体系的PMC管理程序
1 目的规范PMC整体运作流程，确保按时出货及生产顺畅，同时避免物料及半成品超储积压，及预防呆滞物料与呆滞半成品的形成。2 范围适用于公司生产控制及物料控制。3 定义　3.1 生产周期：指PMC排生产计划后，正常制造过程所用之时间。3.2 安全存量：指保证生产或销售正常运行所储备的公用物料的合理库存数量。3.3 采购周期：指采购部出P/O后，到仓库所用之时间。3.4 在途量：指物料已经发出采购P/O未交到仓库的物料数量。3.5 在制品：指根据PMC制令投入生产而未完工入库的在线物品。4 权责4.1 PMC负责生产计划的制定及生产计划的跟踪监控,负责物料需求的制定、物料使用情况的跟踪管理。4.2采购组：负责物资的采购。4.3仓储部：负责物资的收发管理。5 程序5.1 PMC根据业务部下发的《内部订货单》编制《生产计划》《采购计划》《出货计划》交PMC经理审批后，发放生产部、采购部。5.2 采购组根据《采购计划》进行采购，具体按《采购控制程序》执行。5.3 生产部根据《生产计划》进行生产，具体按照《生产管理程序》执行。5.3.1订单生产计划执行情况的跟踪监督5.3.1.1 PMC依据客户订单上的产品数量、交货期，参照产能、物料交期、开发进度排“日/周生产计划”，根据执行情况调整生产计划，下发《采购计划》、《生产计划》跟踪监督生产计划的执行情况。5.3.1.2 因客户订单变更、供应商供货变更、公司自身的变更等情况发生，而影响到原计划不能按时完成时，由PMC对《生产计划》进行调整，并发放到相关部门执行。5.4 新产品试产和产品变更版次的试产按《设计开发控制程序》执行。6 参考文件6.1 《生产过程控制程序》 6.2 《产品防护控制程序》 6.3 《采购控制程序》 6.4 《与顾客有关过程控制程序》 6.5 《设计开发程序》 7 相关记录7.1 《生产计划》 GT/QP-018-017.2 《采购计划》 GT/QP-018-02 7.3 《出货计划》 GT/QP-018-03 8 附件无。

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