建筑企业ISO9001认证的常见问题分析

发布时间:2025-05-26 点击:3
建筑企业ISO9001认证的常见问题分析
建筑企业ISO9001认证最近必须要与GB50430一起推行。因此,又出现了很多新情况和新问题,需要加
以探讨。
一、建筑企业ISO9001认证对标准要求理解不够深刻。
建筑企业ISO9001认证中,一些企业对有关过程方法的要求理解不够,过程识别不到位,过程准则不
到位,过程资源不到位,特别是对外包过程的识别仅限于材料、设备和劳务,外包过程漏较多。
因此,结合建筑企业设计与施工的特点,识别并合理策划过程的运作准则、要求。一方面,规定管理
体系的总体运作要求;另一方面,以落实总包责任为目标,完整识别外包过程,包括外埠的试验手段、工
程供方、设备租赁及人员采购等。识别外包过程后应按照7.4"采购"的要求进行控制,对外包过程进行动
态监视和测量(检查、监督),重点对重要管理过程、特殊过程和关键过程进行验证。
二、建筑企业ISO9001认证对管理职责的设计及运作明显错位。
标准的第5章对企业管理职责的内容和运作重点提出了明确的要求,其核心是对领导职责的要求。但
是,从现场审核情况看,一些企业存在六个方面的问题:
一是领导职责规定内容不完整。
二是员工职责没有实现任务、权限和相互关系的要求。
三是管理评审没有与企业的日常工作有机结合,"两张皮"现象比较突出。
四是顾客满意度测量与顾客关注焦点不一致,特别是总经理在其中的职责定位不准,不知应些什么。
五是总经理的工作的接口不好,出现要么职责空泛,要么实施不了的尴尬局面。
六是对质量目标的分解过于单一,没有将质量管理体系的支持性目标进行分解。
应该从以下几个方面进行运作:
一是尽快完善领导的职责,对领导者的权限及运作的关系进行细化,解决领导者之间的扯皮问题。
二是适当对下级授权,赋予其一定的权利,这样既能调动员工的积极性,又能满足"全员参与"的质量
管理原则。
三是适当增加管理评审的频次和项目,把企业的日常管理决策与管理评审统一起来,形成不断改进的
决策机制。
四是强化顾客满意度的调查和测量,建立总经理主持顾客满意度的调查和测量,建立总经理主持顾客
满意度评估的制度;在经营投票过程中,由总经理对顾客要求进行识别或评审,使顾客的要求在内部得到
及时沟通。
五是理顺总经理与部门工作的接口,总经理的职责应着重进行管理职责的决策和分析评审,而部门则
应注重执行决策和运作过程。
六是应逐级分解与工程质量有关的支持性目标,包括人员、设备、安全、进度等。
三、对资源管理的理解与实施反差较大,能力考核与培训的接口不清。
具体表现为:
一、不能正确理解资源管理策划的,策划方式和内容空泛、繁琐。
二、不能把握人员能力的确认能力识别不到位。
三、培训需求输入信息不足,未能与岗位能力的识别与需求接口。
四、培训的覆盖面不到位,对一些岗位(特别虽关键岗位)的培训力度不够。
五、基础设施的理念与运作相差较大,基础设施(特别是施工条件)未真正满足要求。
六、施工现场的工作环境未将季节性施工与专业施工的特点结合考虑,环境管理动作层次较低。
七、人员采购与人员能力评价没有很好结合,对人力资源管理的深度不够。
显然,解决上述问题的关键在于理念和认识的完善。资源管理要为施工生产提供合格的资源条件,从
过程运作方面提高质量管理的能力。企业应重点做好以下工作:
一是做好资源管理的策划,可以通过施工组织设计、方案、技术交底等进行,也可以直接实施,但要
依据行业规定进行。
二是应把人员的教育、培训、工作及技能结合起来,制定基本的岗位人员标准,赋予其相应的职责,
按照一定的时间间隔对员工进行考核,通过岗位职责和工作绩效的识别确定员工的能力。
三是应把员工能力考核的结果作为培训计划的输入,针对需求合理地安排好培训计划。
四是扩大培训的范围,进行全员培训,重点是关键岗位人员(项目经理、质检员、技术员、计量员等
)的培训。
五是转变观念,适当增大投入,从基础设施上满足质量管理的要求,减少事故风险。
六是强化对施工过程环境的控制力度,把冬施、雨施的环境控制与工程质量要求结合起来,注重影响
正常施工要求的环境因素,力求环境控制到位。
七是针对人员能力识别及经历、教育、培训的要求,完善人员采购、劳务采购的程序;应把员工聘任
与劳务评审纳入7.4"采购"的范畴,将人员的能力识别作为7.4.3条款的验证内容,确保人力资源管理到位
、有效。
四、产品实现过程的控制漏洞较多,控制不到位,效果差。
产品实现过程是建筑企业质量管理体系运作的主要活动,在实际操作中存在以下问题:
一是对产品实现过程,特别对特殊、关键和重要过程的识别不完整,漏项较多。
二是施工组织设计的策划与现场需求错位,形成施工策划与运作"两张皮"。
三是设计交底未到达工序,内容不完整。
四是对顾客在施工过程中的变更要求未评审,导致过程控制出现差错。
五是过程设计与产品设计概念不清。
六是对采购产品验证的内容和方式不正确,对专业供方、人员采购的验证大量漏项,过程缺少动态验
证。
七是过程设备能力控制和识别力度不够,设备管理停留在事后维修的层面上。
八是测量设备的自检范围,将其覆盖所有测量设备和工具,检定方法应有依据,检定手段应符合量值
传递的准确性要求。
五、测量、分析和改进理念较差,运作层面错位明显。
一、改进策划与测量活动策划较弱。
二、顾客满意度的调查方式单一,评估方法不尽合理。
三、对内审过程识别深度不够,对内审的效果验证流于形式。
四、对过程进行监视和测量的层次与接口不当,频次和运作内容不明确。
五、进行数据分析的效果较差,输入信息与评审活动不规范,数据分析的结果流于形式。
六、将纠正和预防措施的作用混为一谈,改进方式错位明显。
解决上述问题的核心是从理念入手,认清测量、分析和改进的逻辑关系,用PDCA的思路,开展质量管
理的改进工作。
一是将改进策划、检验试验策划与日常工作相结合,将其贯穿在相应的策划文件(如施组、方案)中

二是理顺顾客满意度调查的方式,既可以由顾客填写表格反馈,也可以由顾客作出评价后,由企业人
员填写记录,重点是施工和服务的全过程满意度测量。
四是由项目部监视各类供方及工序活动,由公司监视项目部管理层的运作架构,将其与内审有机结合
,达到过程监视的目的。
五是建立并完善数据分析的信息输入渠道,从项目工程的专项数据分析、各系统的管理、企业整体管
理等进行分层分析。
六是明确改进的要求,包括纠正预防措施以及目标、数据分析、内审等方面的内容,即改进不仅仅是
防止不合格的发生,而且包括对符合性过程及产品的改进。改进的方式可以因地制宜、分层次实施,但运
作时必须将其融入施工和管理过程,不能成为"空中楼阁式"的改进。


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